Ortak kuyu sondajında çalkalayıcı elek kullanım ömrü ne kadardır?
Çalkalayıcı ekranının kullanım ömrü gerçekten kapsamlı bir sorudur ancak genellikle müşteriler tarafından sorulur.Hayatını etkileyen pek çok farklı konu var.Elek kalitesi, operatör profesyonel seviyesi, çamur durumu veya çalışma durumu, çalkalayıcı durumu, kullanım şekli, ekrandaki temizlik ve bakım, saklama durumu vb.Bunlar alıcıdan veya kullanıcıdan kaynaklanan faktörlerdir.Mevcut bilgilere göre, farklı model veya markaların ekran ömrü 20 saatten 22 güne kadardır.
Birçok farklı ekran deseni, farklı API boyutu ekranı, farklı çalışma koşulları içeren bu veriler.Bu soruyu makul bir şekilde nasıl değerlendirmeliyiz?Kuyu sondajı sırasında düzenli olarak kayıtlar yapın ve test edin.Sondaj durumu, çamur özelliği, filtreleme sonucu, elek ömrü vb.Ekranları aynı koşulda farklı şekilde karşılaştırın, ardından daha iyi ekranı bulun.Ekranları yanlış seçersek, 30 günden fazla sürseler bile bu hiçbir anlam ifade etmiyor.Kullanıcılarımızdan belirli bir koşulda memnuniyetleri ile ilgili bazı geri bildirimler alıyoruz.Lütfen aşağıdan kontrol edin
1.API 140 ekranı
Derinlik 9100 ila 13400 ft iken delik boyutu 12 1/4”
Çamur ağırlığı: 10.9 lbs
Oluşum: şeyl/kum
Çalışma saatleri: yaklaşık 160 saat
Ekran arızası: üst katmanda normal aşınma nedeniyle
Sonuç: Ekran ömründe tatmin edici
1.API 170 ekranı
Delik boyutu: 8 1/2” iken derinlik 1131 ila 1535 m
Çamur yoğunluğu: 1.08Sg
Çamur sistemi: WSM&Gel Süpürme
Süre: Ağu.18- Ağu.20
Çalkalayıcı derecesi: +3°
Sonuç: Mükemmel katı madde çıkışı, taşıma mükemmeldi, minimum sıvı kaybı, TD bölümü elde edildikten sonra eleklerde aşınma yok
Daha iyi bir ekran kullanım ömrü için öneriler
Diğer kullanıcılardan sözlü geri bildirimler de var, ancak yeterli referans bilgisi yok.Lütfen petrol sondajı sırasında ekran ömrünü artırma konusundaki önerilerimizi veya önerilerimizi bulun:
● Ekranları temiz tutun
● Yeniden kullanılacaklarsa, kullanılmış eleklerin depolanması raflarda olmalıdır.
● Yeniden kullanım ekranları, ekranın TOPLAM ömrünün bilinmesi için önceki çalışma saatleriyle işaretlenmelidir.
● Ekranın bitiş noktasında uygun bir kumsal sağlayın.Elek, çalkalayıcı içinde %75-85 oranında su basmış halde tutulmalıdır.Çok fazla kum, eleklerin kuru kesimler tarafından aşınmasına neden olur ve erken aşınma meydana gelebilir
● Delme işlemine başlamadan önce, sıkıştırma durumu, gerdirme parmakları, montaj lastikleri, kanal lastikleri, yan plaka kaplaması, kriko ve motor voltajları, güverte açısı vb. gibi tüm çalkalayıcıların durumunu kontrol edin.
● Mümkünse çalkalayıcıların hareketini ve G kuvvetini kontrol edin.
● Motorlardaki kuru kek kalıntılarını temizleyin
● Kolektör tankı ve karter çevresinde herhangi bir sızıntı olup olmadığına bakın
● Akış hızı yüksekse, uygun havuz ve kumsal oranını sağlamak için yatak eğimini daha yüksek derecede, tercihen 4 derece tutun.Akış hızı sabit olur olmaz (düşürülür) yatak eğimini tercihen 2 ila 3 derece arasında azaltın.
● Üst delik delme, eleklerin erken bozulmasını önlemek için API 60 veya 80 gibi daha az hassas elekler çalıştırın
Ekranlar için önerilen raf ömrü ne kadardır?
Ekran tiplerine göre.Örneğin elek çerçeveli ve arka tarafı lastik şerit veya yan taraflar lastik contasız ise 2-3 yıl rafta saklanabilir.Ancak saklama koşulu aşırı hava ve nemden uzaktır.Niye ya?Açıkçası, raf ömrü çalkalayıcı ekran ömrünü etkiler.Çerçeve ve SS ekran bezi dahil ekran panellerini biliyoruz.Çerçeve çelik çerçeve (kaplamalı) veya kompozit çerçevedir.Yaşlanacak öğeler vardır ve bu ekran ömrünü ve performansını etkiler.Kauçuk şerit veya sızdırmazlık lastiği ile uyumlu ekranlar için önerilen raf ömrü 12 aydan uzun değildir.Bildiğimiz gibi, kauçuk malzemenin yaygın depolama koşullarında bile eskimesi kolaydır.Tüm ekranlar için, onları bir depoda tuttuğumuzda lütfen aşağıdaki önerileri göz önünde bulundurun.
1. Her vardiyadan sonra onları temizleyin
2. Ekranları mümkünse karton kutularda ve hatta kontrplak kutularda tutun
3. Panelleri aşırı hava koşullarından, özellikle ısıdan uzak tutun.Kaplamalı veya SS olmalarına rağmen nemden uzak
4. Bunları sırayla istifleyin ve uygun kontrol ve kullanım için panelleri net bir şekilde işaretleyin
5. Ekranları nazikçe hareket ettirin, özellikle olası çarpışmalardan kaynaklanan hasarı önlemek için ekran yüzeyine dikkat edin.
Tüm ekranlar tamir edilebilir mi?
Nasıl tamir ederiz?Neden tamir ediyoruz?Ekran panelindeki kırık bölgeyi kapatmak için fiş kullanıyoruz.Genellikle tapa, sıkıca sabitlenmesi için ızgara deliğinden veya kırık alandan biraz daha büyüktür.Ekranları onarıyoruz, 3 ana nedeni göz önünde bulunduruyoruz.Biri tamir ediyor, daha büyük kırılmaları önlüyor, ikisi çamur kaybını önlüyor, diğeri tamir ediyor, ekranı az aşınmış olarak değiştirme maliyetinden tasarruf etmeye yardımcı oluyor.
Tüm ekranları tamir edemeyiz.Şu anda, Kangertong Company'de bizim tarafımızdan yapılan düz ekranlar ve bazı tipik ünlü marka çalkalayıcı ekranları için onarım fişleri sağlıyoruz.Cobra serisi ekran, PWP48x30, PWP500, Mongoose serisi vb.Ayrıca sizler için ekranlar yaptıysak, ünlü marka olsun ya da olmasın, tarafımızca üretilen fişlerle tamir edilebilirler.Ekranlarınızın tamir edilebilir olup olmadığını kontrol etmek için lütfen çerçeve üzerindeki delikli panelin şeklini bize bildirin.Sayfanın şekli, kenarları, kalınlığı dahil.Ayrıca, bir ekran panelini tamir etmenin gerekli olup olmadığını doğrulamamız gerekiyor.Aşınmış alana veya kırık orana göre.Ekrandaki kırık alanın onarılmasının %25'ten fazla olmamasını öneririz.
Çalkalayıcı ekranının kullanım ömrünü etkileyen faktörler konusunda netleştiniz mi?Daha fazla endişeniz varsa lütfen bizimle serbestçe iletişime geçin.
Gönderim zamanı: Şubat-07-2022