Çalkalayıcı ekranın ortak kullanım ömrü ne kadardır?sondaj mı yapıyorum?
Çalkalayıcı ekranın kullanılabilir ömrü gerçekten kapsamlı bir sorudur ancak müşteriler tarafından sıklıkla sorulur.Hayatını etkileyen pek çok farklı konu var.Ekranın kalitesi, operatörün profesyonel seviyesi, çamur durumu veya çalışma koşulu, çalkalayıcı durumu, kullanım şekli, ekrandaki temizlik ve bakım, saklama koşulu vb. dahil.Bunlar alıcı veya kullanıcıdan kaynaklanan faktörlerdir.Mevcut bilgilere göre farklı model veya markaların ekran ömrünün 20 saatten 22 güne kadar olduğunu biliyoruz.
Bu veriler birçok farklı ekran modeli, farklı API boyutu ekranı, farklı çalışma koşulları içerir.Bu soruyu makul bir şekilde nasıl değerlendirmeliyiz?Kuyu sondajı sırasında düzenli olarak kayıt yapın ve test edin.Sondaj durumu, çamur özelliği, filtreleme sonucu, elek ömrü vb.Ekranların aynı koşullar altında farklı şekilde dayandığını karşılaştırın, ardından daha iyi ekranı bulun.Ekranları yanlış seçersek, 30 günden fazla dayansalar bile bunun hiçbir anlamı yok.Kullanıcılarımızdan belirli koşullar altında memnuniyetleri yönünde geri dönüşler alıyoruz.
Lütfen aşağıdan kontrol edin
1.API 140 ekranı
Delik boyutu 12 1/4”, derinlik ise 9100 ila 13400 ft
Çamur ağırlığı: 10.9 lbs
Formasyon: şeyl/kum
Çalışma saatleri: yaklaşık260 saat
Ekran arızası: üst katmanın normal aşınması nedeniyle
Sonuç: Ekran ömrü tatmin edici
2.API 170 ekranı
Delik boyutu: 8 1/2”, derinlik ise 1131 ila 1535 m
Çamur yoğunluğu: 1.08Sg
Çamur sistemi: WSM&Gel Süpürme
Süre: 18 Ağustos-20 Ağustos
Çalkalayıcı derecesi: +3°
Sonuç: Mükemmel katı madde çıkışı, aktarım mükemmeldi, minimum sıvı kaybı, TD bölümü elde edildikten sonra eleklerde aşırı aşınma yaşanmadı
Daha iyi bir ekran kullanım ömrüne ilişkin öneriler
Diğer kullanıcılardan da sözlü geri bildirimler alınmakta ancak yeterli referans bilgisi bulunmamaktadır.Lütfen petrol sondajı sırasında elek ömrünü uzatmaya yönelik önerilerimizi veya tavsiyelerimizi bulun:
● Ekranları temiz tutun
● Kullanılmış ekranlar tekrar kullanılacaksa raflarda saklanmalıdır.
● Ekranın TOPLAM ömrünün bilinmesi için yeniden kullanıma yönelik ekranlar önceki çalışma saatleriyle işaretlenmelidir.
● Ekranın bitiş noktasında uygun bir sahil sağlayın.Ekran çalkalayıcının içinde %75-85 oranında su altında tutulmalıdır.Çok fazla kumsal, ekranların kuru kesimler nedeniyle aşınmasına neden olur ve erken aşınma meydana gelebilir
● Sondaj başlamadan önce, sıkıştırma durumu, germe parmakları, montaj lastikleri, kanal lastikleri, yan plaka kaplaması, kriko ve motor voltajları, güverte açısı vb. gibi tüm çalkalayıcıların durumunu inceleyin.
● Mümkünse çalkalayıcıların hareketini ve G kuvvetini kontrol edin.
● Motorlardaki kuru kek birikimini temizleyin
● Ana tank ve karter çevresinde herhangi bir sızıntı olup olmadığına bakın
● Akış hızı yüksekse, uygun havuz/plaj oranını sağlamak için yatak eğimini daha yüksek, tercihen 4 derece tutun.Akış hızı stabil hale gelir gelmez (düşürülür), yatak eğimini tercihen 2 ila 3 derece arasında azaltın.
● Eleklerin vaktinden önce bozulmasını önlemek için, Üst delik delme sırasında API 60 veya 80 gibi daha az ince elek çalıştırın
Ekranlar için önerilen raf ömrü ne kadardır?
Ekran türlerine bağlı olarak.Örneğin ekran çerçeveliyse ve arka tarafında lastik şerit veya yanlarında lastik conta yoksa rafta 2-3 yıl saklanabilir.Ancak depolama koşulu aşırı hava ve nemden uzaktır.Neden?Açıkçası raf ömrü, çalkalayıcı ekranın ömrünü etkiler.Çerçeve ve S.S ekran bezi dahil ekran panellerini biliyoruz.Çerçeve çelik çerçeve (kaplamalı) veya kompozit çerçevedir.Eskiyecek unsurlar vardır ve bu, ekranın ömrünü ve performansını etkiler.Kauçuk şerit veya sızdırmazlık kauçuğuyla donatılmış ekranlar için önerilen raf ömrü 12 aydan uzun değildir.Bildiğimiz gibi kauçuk malzemenin ortak depolama koşullarında bile eskimesi kolaydır.Tüm ekranları depoda sakladığımızda lütfen aşağıdaki önerileri dikkate alın.
1. Her vardiyadan sonra bunları temizleyin
2. Ekranları kartonlarda ve hatta mümkünse kontrplak kutularda saklayın
3. Panelleri aşırı hava koşullarından, özellikle sıcaktan uzak tutun.Kaplamalı veya SS olmasına rağmen nemden uzak
4. Uygun kontrol ve kullanım için bunları istifleyin ve panelleri açıkça işaretleyin
5.Ekranları yavaşça hareket ettirin, özellikle potansiyel çarpışma nedeniyle hasar görmesini önlemek için ekran yüzeyine dikkat edin
Tüm ekranlar tamir edilebilir mi?
Nasıl tamir ederiz?Neden tamir edelim?Ekran panelindeki kırık alanı kapatmak için tapalar kullanıyoruz.Genellikle tıkaç, sıkıca tutturulmasını sağlamak için ızgara deliğinden veya kırık alandan biraz daha büyüktür.Ekranları onarırken 3 ana nedeni göz önünde bulunduruyoruz.Biri daha büyük kırılmaları önlemek için tamir ediyor, ikisi çamur kaybını önlemek için tamir ediyor, diğeri ise tamir ediyor ve az yıpranmış ekranı değiştirmek için maliyetten tasarruf etmeye yardımcı oluyor.
Tüm ekranları tamir edemiyoruz.Şu anda,Anping KertongŞirketimiz, tarafımızdan yapılan düz ekranlar ve bazı tipik ünlü marka çalkalayıcı ekranlar için onarım tapaları sağlıyoruz.Kobra serisi ekran, PWP48x30, PWP500, Mongoose serisi vb.Üstelik size ekranlar yaptırmışsak, ünlü marka olsun ya da olmasın, kendi ürettiğimiz bujilerle tamiri yapılabilir.Ekranlarınızın onarılabilir olup olmadığını kontrol etmek için lütfen çerçevedeki delikli panelin şeklini bize bildirin.Levhanın şekli, kenarları ve kalınlığı dahil.Ayrıca bir ekran panelinin onarılmasının gerekli olup olmadığını doğrulamamız gerekiyor.Aşınmış bölgeye veya kırık oranına göre.Ekran kırık alanının onarılmasının %25'ten fazla olmamasını öneririz.
Çalkalayıcı ekranın kullanım ömrünü etkileyen faktörler konusunda net oldunuz mu?
Daha fazla endişeniz varsa lütfen bizimle serbestçe iletişime geçin.
Gönderim zamanı: 18 Aralık 2023